Q/JDE

best365体育官网平台企业标准

Q/JDE 00002-2024

锻压设备拉杆

通用技术条件与加工

2024-9发布                                         2024-实施

best365体育官网平台 发布

目次

1 范围 II

2 规范性引用文件 1

3 一般要求 1

4 主要技术参数 1

4.1 实物图 1

4.2 标记 2

4.3 标记示例 2

4.4 类型 2

4.5 拉杆计算 3

4.6 材质 7

4.7 选型参考 7

5 制作要求 9

5.1 加工 9

5.2 检验 9

5.3 判定规则 9

5.4 储存与运输 9

前言

本产品因无国家标准和行业标准，为了保证产品标准化以及为产品出厂检验与交付提供依据，根据国家和行业的有关要求，结合用户需求，特制定本企业标准。

本标准主要参照GBT1.1-2020标准化工作导则 第1部分 标准化文件的结构和起草规则。

本标准由best365体育官网平台提出。

本标准由best365体育官网平台技术部负责起草。

本标准起草人：王永东

锻压设备拉杆通用技术条件与加工

1 范围

本标准规定了锻压设备拉杆的通用技术条件与加工。

本标准适用于锻压设备厂家选型和制造企业加工。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用本文件。

GB/T 1804—2000 未注公差的线形和角度尺寸公差

GB/T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能

JB/T 5000.8-2007 重型机械通用技术条件 第8部分 锻件

JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件 第14部分 铸钢件无损探伤

JB/T 9179.3-2013 液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差 第3部分 台阶轴类

JB 2076-1984 液压机用45°锯齿螺纹牙型与基本尺寸

3 一般要求

3.1 锻压设备拉杆参考本标准第4条选型。

3.2 锻压设备拉杆通用技术条件应符合GB/T 17107-1997以及本标准。

3.3 锻压设备拉杆加工应严格按照设计图纸要求及本标准进行制造和检验。

4 主要技术参数

4.1 实物图

图一

4.2 标记表示方法如下

4.3标记示例

锯齿形螺纹d×P=320×10，拉杆直径D=Ø300mm，总长度L=10000mm，螺纹长度L1=L2=350mm，材质为45#钢的拉杆标记为： YS320×10-300-10000-350-45

4.4类型

4.4.1 按照螺纹公称直径（d）和直径（D）大小关系可分为三种类型（见图2）。

图2

三种类型的拉杆对应过渡细节放大图（见图3）。

螺纹公称直径d与直径D的过渡部分细节图

图3

4.4.2 按照两端螺纹长度L1与L2尺寸可分为两种类型（见图4）。

图4

4.5 拉杆计算

4.5.1 预紧计算

压力机在工作时，横梁、底座和立柱之间不能产生间隙和错移，因此拉杆必须有足够的预紧力。

拉杆和立柱变形示意图（见图5）

X₁——预紧后拉杆伸长量  X₂——预紧后立柱压缩量   X´₁——工作时拉杆的伸长量

X´₂——工作时立柱残余压缩量

图5

拉杆在工作时比预紧时所增加的伸长量为：

ΔX₁ = X´₁ - X₁

立柱在工作时比预紧时所减少的压缩量为：

ΔX₂ = X₂–X´₂

∵                              ΔX₁ = ΔX₂ =ΔX

∴                             X´₁ - X₁ = X₂ - X´₂

在弹性范围内，拉杆和立柱的受力和变形都是线性关系（见图6）。

图6

机身收到公称压力Pg作用时，拉杆还会承受立柱给它的反作用力（立柱的残余预紧力）。所以此时拉杆受力从Py增为P_l，而立柱受力从Py减为Pz（Pz为残余预紧力）。

由图可知：                 P_l = Pg + Pz

此时相应的变形量,拉杆从X₁变为X´₁（即X₁+ΔX）。立柱从X₂变为X´₂（即X₂-ΔX）。

若将工作压力增至ZPg（Z称为预紧系数），则立柱的变形量变为零，及X´₂=0，这样

“X´₁ - X₁ = X₂ - X´₂”就可以写成为：

式中 Pg ——公称压力（N）

Py ——预紧力（N）

Z  ——预紧系数，根据经验一般取1.25～1.8

L₁、L₂——拉杆和立柱工作长度（M）

E₁、E₂——拉杆和立柱弹性模量（N/M²）

n、m ——拉杆和立柱数目，通常n=4,m=2

A₁、A₂——拉杆和立柱的截面积（M²）

从许用应力出发，计算应变：

L₁ ——拉杆长度

ε ——拉杆应变

E ——拉杆弹性模量，一般选210GPa（2.1×10¹¹Pa）

〔б₁〕——拉杆许用应力，参照现行压力机，取1300～1500×10⁵Pa

或者根据胡克定律，也可得出下式：

4.5.2 螺纹计算与类型

拉杆公称直径可按照以下经验公式预选（适用于四根拉杆）：

式中Pg单位KN,算出数值进行圆整，取为标准数值。

拉杆常用螺纹类型可分为普通螺纹（细牙）、锯齿形螺纹（45°）符合JB 2076-1984规定和尼曼螺纹(见图7)。

d — 螺纹公称直径   P — 螺距

图7

普通螺纹（细牙），优点利于自锁，缺点抗拉强度低，适用于小拉力的拉杆。

锯齿形螺（45°），优点接触面积大，尤其单向抗拉强度高，适用于大拉力的拉杆。

尼曼螺纹，优点抗拉强度比普通螺纹高，缺点接触面积略小，适用于一般拉力的拉杆

4.5.3 预紧方式

拉杆预紧通常采用加热或增加液压螺母，来达到预紧要求。

加热方式，指通过蒸气进行加热，热胀伸长后，锁紧螺母。但由于材料、直径等原因，需要很长时间才能完成。

增加液压螺母方式，指加长螺纹L₁的长度，即L₁>L₂（见图4），在螺母上方增加液压螺母，利用液压缸对液压螺母施力以达到伸长要求，锁紧螺母。

4.6材质

拉杆使用材料主要有45#、35CrMo、42CrMo 、40Cr、30Cr2Ni2Mo等几种材质，材料应符合GB/T 17107-1997规定。

技术参数见表1。

表1

4.7 选型参考

参照以往制作拉杆螺纹、直径、螺纹长度对应的关系表。见表2

表2

注：可根据客户的自身需求按照本标准4.2条选型。

5 制作要求

5.1 加工

5.1.1 严格按照标准规定的技术图纸要求加工，应符合JB/T 9179.3-2013的规定，保证其尺寸精度和粗糙度，未注公差的应符合GB/T 1804—2000的规定。

5.1.2 严格控制形位公差，不得超出图纸给定的范围。

5.1.3 加工长拉杆时，合理使用中心架，防止工件弯曲。

5.1.4 加工长拉杆深孔和抛光时，使用专用智能辅助设备，提升效率的同时保证精度。

5.1.5 加工螺纹应符合相应的螺纹标准要求，螺母需同一机床进行加工适配。

5.2检验

5.2.1 原料检验，不得有裂纹、夹渣、重皮等影响零件强度的缺陷，应符合JB/T 5000.8-2007的规定。

5.2.2 粗车后按JB/T 5000.14-2007的规定做探伤。

5.2.3 调质后检验硬度符合图纸要求或本标准4.6条要求。

5.2.4 加工时要按照三检（自检、互检、专检）制度进行全程检验，保证加工精度要求。

5.2.5 加工后对外观进行检验，表面不得有刀痕和划伤等缺陷，所有棱角倒钝。

5.3判断规则

拉杆出厂前应满足Q/JDE 00002-2024第5.2条为合格品。

5.4 储存与运输

检验合格后，涂防锈油，拉杆与螺母装配后入库，螺母部位进行包裹，防止磕碰。放置与运输时注意合理支撑，防止拉杆变形。