到底应该如何认识工业互联网？其发展的背景和内涵是什么？发展的路径、存在的问题以及下一步的重点有哪些？12月14日，工信部信软司副司长王建伟在中国机电一体化技术应用协会成立30周年庆祝大会上对此进行了全面而深刻的阐述。
当前，业界概念比较多，有智能制造、工业互联网、两化融合、两化深度融合，以及新的ICT技术，有云计算、大数据、人工智能、区块链、5G等等，众说纷纭中怎么理清思路？王建伟表示，智能制造是两化融合的主攻方向，现阶段是制造业与互联网融合，突破口是工业互联网。
2010年，中国工业总产值超越美国，成为全球第一制造业大国，以此为标志，中国步入了工业化中后期。这个时期，中国工业遇上信息化浪潮，包括两化融合、两化深度融合等等应运而生。十九大习近平总书记明确提出，推动互联网大数据、人工智能与实体经济深度融合，这标志着工业化拓展到实体经济，信息化聚焦到三大技术，也就是互联网、大数据、人工智能。但实际上仍然是两化融合。
2017年11月27日，国务院正式印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，提出网络是基础、平台是核心、安全是保障的工业互联网三大要素。2018年，工信部评审发布工业互联网八大平台，2019年则扩大到10个，并持续推动平台在特定行业、特定场景的深入应用。
工业互联网为什么要有平台
当前，制造业变革已经成为世界各国国家战略的核心，数字经济已经成为时代发展的主旋律，制造业变革与数字经济发展实现历史性交汇。在此背景下，制造业转型需求与信息技术加速渗透，催生工业互联网平台。工业互联网平台成为工业全要素、全产业链、全价值链连接的枢纽，是工业资源的配置核心。这是工业互联网平台发展的深刻背景。
工业互联网为什么非要有平台？王建伟表示，这基于三个方面。第一，工业数据爆发式增长需要新的数据管理工具。第二，企业智能化决策需要新的应用创新载体，数据只有通过分析、挖掘、重新建模，才能产生价值。第三，新型制造模式需要新的业务交互手段。比如个性化定制和网络化协同怎么交互？随着云计算、大数据、物联网的发展，催生这些交互工具走向成熟。
工业互联网关键是数据驱动的工业智能，而机电一体化在这里面做了很大探索。“所以采集交换、集成处理、建模分析、决策控制等等，通过工业互联网平台，才能实现智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸。”王建伟说。
因此，工业互联网打通制造与互联网，全面连接设备、软件、人员等各类生产要素，实现与互联网的对接；驱动工业智能，基于海量工业数据分析，形成智能化的生产与运营决策；打造开放创新生态，通过平台数据和功能的对外开放，支持开发者工业APP创新。最终变革生产制造体系。
从工业互联网平台架构来看，边缘层、工业PaaS、应用层是三大核心。其中，边缘层通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础。平台层是核心，基于通用PaaS而叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建可扩展的开放式工业操作系统。应用层是关键，形成满足不同行业、不同场景的工业SaaS和工业APP，形成工业互联网平台的最终价值。
王建伟认为，全球来看，工业互联网平台呈爆发式增长。数据显示，近两年平台产品数量持续增加，2017年全球工业互联网平台超过150个。预计2021年市场容量将达到16.44亿美元。
工业互联网仍然处于起步阶段
发展工业互联网意义重大。工业互联网关乎数字经济时代我国制造业发展的主动权和话语权。工业互联网为深化供给侧结构改革，实现创新驱动提供了新路径，是我国实现高质量发展的重要支撑。制造业作为实体经济的主体，是技术创新的主战场，是供给侧结构改革的重要领域，工业互联网作为互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的关键支撑，为推动工业经济高质量发展提供了重要基础。
工业互联网优化存量，促进传统产业转型升级，实现各种生产和服务资源更大范围、更高效率、更加精准的优化配置。可以做大增量，有力支撑先进制造业发展壮大，催生大规模个性定制，网络协同制造，服务型制造等新模式、新业态，有利于实现一二三产业，大中小企业融通发展。
“但是工业互联网仍然处于起步阶段，取得很好的经济效应和支持效应还有很长的路要走。这里面很多因素制约，尤其是安全。”王建伟表示。据悉，通过调研，发现企业不愿意用工业互联网，不愿意上云，重点还是安全问题、商业机密问题。
从本质上，工业互联网平台具有以下特点：
一是，OT与IT融合是基础。工业互联网平台的发展首先要实现企业的全面数字化，尤其是底层设备设施的数字化，进而实现企业数据的上下层贯通，OT和IT的融合和创新应用。“关键是要实行数字化然后打造模型化，最后标准化。”二是，制造能力平台化是关键，能够在线交易的制造能力实质上是可共享的数据模型集合，未来谁掌握的数据资源越多，谁的发展潜力就大。三是，人和机器智能的融合创新是核心。
目前，制造企业、互联网企业、软件产业和大数据企业，以及电信运营商是打造工业互联网平台的四大主力军。对此王建伟认为，现阶段，制造企业打造平台更有优势，先有OT才有IT。随着时间的推移，其他类型的平台也将获得很好的发展。总体上，是要破除技术和专业壁垒，优势互补，强强联合，跨界合作。
工业互联网平台发展展望
工业互联网平台的发展分为三大阶段，也可以理解为企业上云的三个阶段。
第一个阶段，推动IT能力平台化，全面推进制造资源云迁移。首先是IT软硬件异构资源池，形成弹性分配，快速交付，提供云基础设施，实现工具上云和业务系统云化改造。从而降低信息化建设成本，实现数字资源集成共享，制造资源云端迁移，数字化、网络化。
第二个阶段，推动制造能力平台化，促进制造资源开放合作和协同共享。制造能力在线交易，制造资源动态配置和迭代等等。
第三阶段就是加快推进工业知识与大数据、人工智能深度融合，提升制造业创新能力。工业互联网平台通过构建开放价值生态，建立价值分享机制。
当前，我国工业互联网平台应用的重点之一是打造特定行业，特定场景。首先工业互联网平台应用要不断加深，应用范围基于三类对象展开并不断扩大，未来将面向四大应用场景，由单点智能向全局智能，由状态监测向复杂分析演进。这四大场景是：资源匹配协同、企业管理决策优化、生产过程优化、产品全生命周期管理。
当然，作为一个新兴事物，工业互联网平台也面临一些问题，一是缺乏大规模应用，这方面，体现在数字化、模块化、平台化的制造资源不够丰富，缺乏杀手级应用，规模化应用不足。二是缺乏开放合作生态，受制于传统的合作模式和利益格局；缺乏构建开放价值生态的路径和机制。三是专业深耕能力不足。跨行业应用难度大，“发展初期切忌盲目求大求全，错失发展先机。”
王建伟表示，围绕工业互联网平台的建设与推广，下一步将聚焦于四个方向：一是着力“建平台”，支持建设一批工业互联网平台试验测试环境及测试床，培育一批跨行业跨领域和特定行业、特定区域工业互联网平台。二是强化“补短板”，实施工业互联网APP培育工程，面向基础共性、行业通用、企业专用建设三类工业APP资源池，推动工艺经验的程序化、工业知识的显性化。三是推动“用平台”，推动百万工业企业上云，以工业设备上云牵引云平台技术迭代和功能演进，遴选一批工业互联网平台应用试点示范项目。四是聚焦“建生态”，通过开源社区、举办开发者大赛、推动平台间合作、加强平台产融、产金合作等，营造良好发展环境，打造基于工业互联网平台的制造新生态。（本文根据大会速记整理，未经演讲人审定）
当前，业界概念比较多，有智能制造、工业互联网、两化融合、两化深度融合，以及新的ICT技术，有云计算、大数据、人工智能、区块链、5G等等，众说纷纭中怎么理清思路？王建伟表示，智能制造是两化融合的主攻方向，现阶段是制造业与互联网融合，突破口是工业互联网。
2010年，中国工业总产值超越美国，成为全球第一制造业大国，以此为标志，中国步入了工业化中后期。这个时期，中国工业遇上信息化浪潮，包括两化融合、两化深度融合等等应运而生。十九大习近平总书记明确提出，推动互联网大数据、人工智能与实体经济深度融合，这标志着工业化拓展到实体经济，信息化聚焦到三大技术，也就是互联网、大数据、人工智能。但实际上仍然是两化融合。
2017年11月27日，国务院正式印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，提出网络是基础、平台是核心、安全是保障的工业互联网三大要素。2018年，工信部评审发布工业互联网八大平台，2019年则扩大到10个，并持续推动平台在特定行业、特定场景的深入应用。
工业互联网为什么要有平台
当前，制造业变革已经成为世界各国国家战略的核心，数字经济已经成为时代发展的主旋律，制造业变革与数字经济发展实现历史性交汇。在此背景下，制造业转型需求与信息技术加速渗透，催生工业互联网平台。工业互联网平台成为工业全要素、全产业链、全价值链连接的枢纽，是工业资源的配置核心。这是工业互联网平台发展的深刻背景。
工业互联网为什么非要有平台？王建伟表示，这基于三个方面。第一，工业数据爆发式增长需要新的数据管理工具。第二，企业智能化决策需要新的应用创新载体，数据只有通过分析、挖掘、重新建模，才能产生价值。第三，新型制造模式需要新的业务交互手段。比如个性化定制和网络化协同怎么交互？随着云计算、大数据、物联网的发展，催生这些交互工具走向成熟。
工业互联网关键是数据驱动的工业智能，而机电一体化在这里面做了很大探索。“所以采集交换、集成处理、建模分析、决策控制等等，通过工业互联网平台，才能实现智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸。”王建伟说。
因此，工业互联网打通制造与互联网，全面连接设备、软件、人员等各类生产要素，实现与互联网的对接；驱动工业智能，基于海量工业数据分析，形成智能化的生产与运营决策；打造开放创新生态，通过平台数据和功能的对外开放，支持开发者工业APP创新。最终变革生产制造体系。
从工业互联网平台架构来看，边缘层、工业PaaS、应用层是三大核心。其中，边缘层通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础。平台层是核心，基于通用PaaS而叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建可扩展的开放式工业操作系统。应用层是关键，形成满足不同行业、不同场景的工业SaaS和工业APP，形成工业互联网平台的最终价值。
王建伟认为，全球来看，工业互联网平台呈爆发式增长。数据显示，近两年平台产品数量持续增加，2017年全球工业互联网平台超过150个。预计2021年市场容量将达到16.44亿美元。
工业互联网仍然处于起步阶段
发展工业互联网意义重大。工业互联网关乎数字经济时代我国制造业发展的主动权和话语权。工业互联网为深化供给侧结构改革，实现创新驱动提供了新路径，是我国实现高质量发展的重要支撑。制造业作为实体经济的主体，是技术创新的主战场，是供给侧结构改革的重要领域，工业互联网作为互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的关键支撑，为推动工业经济高质量发展提供了重要基础。
工业互联网优化存量，促进传统产业转型升级，实现各种生产和服务资源更大范围、更高效率、更加精准的优化配置。可以做大增量，有力支撑先进制造业发展壮大，催生大规模个性定制，网络协同制造，服务型制造等新模式、新业态，有利于实现一二三产业，大中小企业融通发展。
“但是工业互联网仍然处于起步阶段，取得很好的经济效应和支持效应还有很长的路要走。这里面很多因素制约，尤其是安全。”王建伟表示。据悉，通过调研，发现企业不愿意用工业互联网，不愿意上云，重点还是安全问题、商业机密问题。
从本质上，工业互联网平台具有以下特点：
一是，OT与IT融合是基础。工业互联网平台的发展首先要实现企业的全面数字化，尤其是底层设备设施的数字化，进而实现企业数据的上下层贯通，OT和IT的融合和创新应用。“关键是要实行数字化然后打造模型化，最后标准化。”二是，制造能力平台化是关键，能够在线交易的制造能力实质上是可共享的数据模型集合，未来谁掌握的数据资源越多，谁的发展潜力就大。三是，人和机器智能的融合创新是核心。
目前，制造企业、互联网企业、软件产业和大数据企业，以及电信运营商是打造工业互联网平台的四大主力军。对此王建伟认为，现阶段，制造企业打造平台更有优势，先有OT才有IT。随着时间的推移，其他类型的平台也将获得很好的发展。总体上，是要破除技术和专业壁垒，优势互补，强强联合，跨界合作。
工业互联网平台发展展望
工业互联网平台的发展分为三大阶段，也可以理解为企业上云的三个阶段。
第一个阶段，推动IT能力平台化，全面推进制造资源云迁移。首先是IT软硬件异构资源池，形成弹性分配，快速交付，提供云基础设施，实现工具上云和业务系统云化改造。从而降低信息化建设成本，实现数字资源集成共享，制造资源云端迁移，数字化、网络化。
第二个阶段，推动制造能力平台化，促进制造资源开放合作和协同共享。制造能力在线交易，制造资源动态配置和迭代等等。
第三阶段就是加快推进工业知识与大数据、人工智能深度融合，提升制造业创新能力。工业互联网平台通过构建开放价值生态，建立价值分享机制。
当前，我国工业互联网平台应用的重点之一是打造特定行业，特定场景。首先工业互联网平台应用要不断加深，应用范围基于三类对象展开并不断扩大，未来将面向四大应用场景，由单点智能向全局智能，由状态监测向复杂分析演进。这四大场景是：资源匹配协同、企业管理决策优化、生产过程优化、产品全生命周期管理。
当然，作为一个新兴事物，工业互联网平台也面临一些问题，一是缺乏大规模应用，这方面，体现在数字化、模块化、平台化的制造资源不够丰富，缺乏杀手级应用，规模化应用不足。二是缺乏开放合作生态，受制于传统的合作模式和利益格局；缺乏构建开放价值生态的路径和机制。三是专业深耕能力不足。跨行业应用难度大，“发展初期切忌盲目求大求全，错失发展先机。”
王建伟表示，围绕工业互联网平台的建设与推广，下一步将聚焦于四个方向：一是着力“建平台”，支持建设一批工业互联网平台试验测试环境及测试床，培育一批跨行业跨领域和特定行业、特定区域工业互联网平台。二是强化“补短板”，实施工业互联网APP培育工程，面向基础共性、行业通用、企业专用建设三类工业APP资源池，推动工艺经验的程序化、工业知识的显性化。三是推动“用平台”，推动百万工业企业上云，以工业设备上云牵引云平台技术迭代和功能演进，遴选一批工业互联网平台应用试点示范项目。四是聚焦“建生态”，通过开源社区、举办开发者大赛、推动平台间合作、加强平台产融、产金合作等，营造良好发展环境，打造基于工业互联网平台的制造新生态。（本文根据大会速记整理，未经演讲人审定）